رفتن به محتوای اصلی

ساخت حجمی

CNC سنگ

Stone CNC

حجاریِ سنگ با الماس — کاری که استادکارش کمیاب شده و ماشینش نشده.

نمونهٔ ساخته‌شده

سرستون سنگی با نقش

کارِ سنگیِ سنتی که استادکارش دارد تمام می‌شود — و بازارش نه.

رندر از روی همان مدل — بدون عکاسی

سرستون سنگی با نقش — تصویر محصول

برای دیدن در اندازهٔ کامل، تصویر را باز کن.

این نمونه چه چیزی را ثابت می‌کند

حجمِ چند پاسه، حداقل شعاعِ ابزار، نقشِ فرورفته به‌جای برجسته، و سطحِ نشیمنِ تخت

مشخصات نمونه

ابعاد کلی
۴۸۰ × ۴۸۰ × ۵۰۰ میل
قطعه
۴ نوع، ۴ عدد
ماده
گرانیت نهبندان
وزن تقریبی
۱۳۸۶۳۷ گرم
ماده و بلوک
گرانیت نهبندان · بلوکِ ۵۰۰×۵۰۰×۳۲۲ — ارتفاعِ مجازِ دستگاه ۵۰۰
دو بست
بستِ اول وارونه: کلِ بدنه، شیارها، پخِ نشیمن و کاسهٔ دوول · بستِ دوم راست: تختِ بالا و پخِ لبه
بدونِ زیربرش در بستِ اول
کمینهٔ dR/dz روی ۹۰۷۲ نقطهٔ مِش: ۰ — دیوارهٔ قائمِ گلوگاه. هیچ‌جا منفی نمی‌شود
تنگ‌ترین جای نامساوی
پخِ نشیمن — پخ ۱٫۰ عقب، شیار حداکثر ۰٫۸۴ عمیق؛ روی مِش ۰٫۱۹ می‌ماند
کمترین شعاعِ مقعر
۱۴ در گلوییِ زیرِ تخته · تیغهٔ پرداخت Ø۲۵ یعنی شعاعِ ۱۲٫۵ — ۱٫۵ حاشیه
مقعرِ بدنه
R۶۳ در پای منحنی — از تیغه خیلی بازتر، پس بدنه یک‌گذره پرداخت می‌شود
نقش
۱۲ شیارِ فرورفته · عمق ۹ · پهنا ۳۶٫۵ · فاصلهٔ بینشان ۴۲ — مقطع، قوسِ R۲۵ خودِ تیغه
فرورفته، نه برجسته
بیرون‌زدگی از سطحِ مبنا صفر · یالِ لبهٔ شیار ۱۳۰ درجه، نه ۹۰ درجهٔ بندِ برجسته
خشن‌تراشی
Ø۵۰ · ۵۲ پلهٔ Z به عمقِ ۶ · گامِ ۱۸ · پیشرویِ ۱۸۰۰ — ۱۱٫۷ لیتر بر ساعت روی گرانیت
پرداخت
گامِ ۲٫۸۲ از موجِ ۰٫۰۸ · ۱۷۵ متر مسیر با Ø۲۵
وقتِ زیرِ کله
۴۲ لیتر خشن‌تراشی ۳٫۶ ساعت + پرداخت ۱٫۸ ساعت = ۵٫۴ ساعت، بدونِ بست و شست‌وشو
نشیمنِ ستون
دایرهٔ تختِ Ø۲۶۸ — ۱۶ از یالِ سنگ عقب‌تر، پس بار روی لبه نمی‌نشیند
فشارِ نشیمن
۱٫۱ مگاپاسکال زیرِ ۶۰ کیلونیوتن، در برابرِ ۱۲۰ — نشیمن با فشار نمی‌شکند، با لبه‌گیری
تختِ بالا
۴۶۸×۴۶۸، بدونِ هیچ نقشی — تلورانسِ تختی ±۰٫۵
لبهٔ تخته
بیرون‌زدگیِ ۲۴ در برابرِ ضخامتِ ۶۴ — نسبت ۰٫۳۸؛ رگهٔ افقی از داخلِ ضخامت رد می‌شود
دوول
پینِ استیل ۳۱۶ Ø۳۲×۱۸۰ · کاسه Ø۳۸×۱۰۰ — ۳ دوغابِ اپوکسی دورِ پین

فایل‌های همین نمونه

همان چیزی که در یک سفارش واقعی تحویل می‌دهیم. آزادانه بازش کن و ببین چطور لایه‌بندی شده.

یادداشت اجرا

  • بلوک با رگهٔ **افقی** روی میز بسته می‌شود؛ جهتِ رگه پیش از برشِ بلوک روی سه وجه علامت می‌خورد. بارِ تیر آن‌وقت عمود بر رگه می‌نشیند — همان‌جایی که گرانیت قوی‌ترین است — و لبهٔ بیرون‌زدهٔ تخته (۲۴ بیرون‌زدگی در ۶۴ ضخامت) نمی‌تواند در امتدادِ رگه ورق شود.
  • بستِ اول وارونه است: قطعه روی تختِ بالای تخته روی یک لایهٔ فدایی می‌خوابد و کلِ بدنه، شیارها، پخِ نشیمن و کاسهٔ دوول از همان یک بست در می‌آید. مبنای بستِ دوم، همین دایرهٔ تختِ نشیمنِ Ø۲۶۸ است؛ در بستِ دوم فقط ۶ اضافهٔ بالا برداشته می‌شود و پخِ لبه می‌خورد.
  • شیار به سمتِ بالا محو می‌شود و به سمتِ پایین تا دلِ پخ می‌رود. برعکسش — شیاری که در گلوگاه تمام شود — سرِ پایینش یک زیربرشِ کوچک می‌سازد که در بستِ وارونه به آن نمی‌رسیم. عمقِ شیار در z=۰ صفر است، پس دایرهٔ نشیمن تمیز و بی‌موج می‌ماند.
  • شیار با تیغهٔ ساچمه‌ایِ Ø۵۰ در یک گذر در می‌آید — دوازده شیار، دوازده مسیر، نه اسکنِ سطحی. روی بخشِ شیب‌دارِ بالای بدنه نقطهٔ تماس از خطِ استوای ساچمه پایین‌تر می‌رود و قوس کمی تندتر از R۲۵ می‌شود؛ همان‌جا عمقِ شیار هم در حالِ صفر شدن است، پس در شکل دیده نمی‌شود.
  • هیچ برشی خشک زده نمی‌شود: آبِ الماسه هم تیغه را نگه می‌دارد هم گردِ سیلیس را می‌خواباند. لجنِ برش قبل از پرداختِ نهایی کاملاً شسته می‌شود، وگرنه زیرِ گذرِ آخر می‌ماند و روی سطحِ صیقلی لکهٔ مات می‌گذارد.
  • بسترِ ملات ۵ از لبهٔ نشیمن عقب است تا موقعِ نشاندنِ ۱۰۴ کیلوگرم سنگ بیرون نزند و نما را لک نکند. دو پخِ ۴۵ درجهٔ روبه‌رو یک شیارِ سایهٔ ۳۲ میلی می‌سازند که خطای جفت‌شدنِ ±۰٫۵ در آن گم می‌شود.
  • کاسهٔ دوول ۱۰۰ عمق دارد ولی پین فقط ۹۰ تویش می‌رود؛ آن ۱۰ میل برای هوا و سرریزِ دوغاب است. کاسه اول از دوغاب پر می‌شود، بعد پین با چرخش پایین می‌رود — برعکسش حبابِ هوا زیرِ پین قفل می‌کند.
  • برای بلند کردن، از کاسهٔ دوول یا چشمهٔ موقتِ داخلِ اضافهٔ بالا استفاده می‌شود، نه از تسمه دورِ لبهٔ تخته. تسمه روی آن یال می‌نشیند و همان یال است که در کلِ طرح از همه ظریف‌تر است.

مشخصات دستگاه

چه می‌سازد
سرستون، کتیبه، نما، سنگ مزار، حجاری
ماده
گرانیت · مرمر · تراورتن · سنگ مصنوعی
ظرفیت
میز ۲۰۰۰×۳۰۰۰ · ارتفاع تا ۵۰۰
تلورانس
±۰٫۵ میل
لقی برش
ابزار الماسهٔ Ø۶ تا Ø۵۰
فرمت ورودی
STL · DXF برای برش · نقشهٔ ارتفاع

چه کسانی این دستگاه را دارند: سنگ‌بری‌های بزرگ، صنایع ساختمانی، بناهای مذهبی، آرامستان

قواعد طراحی برای CNC سنگ

این‌ها در خودِ هندسهٔ نمونهٔ بالا رعایت شده‌اند، نه فقط در یادداشت تحویل.

  1. ۱

    سنگ ترد است: هیچ جزئیاتِ باریکِ بیرون‌زده نکش — می‌شکند، اگر نه روی دستگاه، در حمل.

  2. ۲

    کمترین شعاعِ داخلی به قطرِ ابزارِ الماسه محدود است و ابزارِ ریز، خیلی کند پیش می‌رود.

  3. ۳

    رگهٔ سنگ جهت دارد؛ جزئیاتِ ظریف نباید عمود بر رگه بیفتد.

  4. ۴

    حجاری چند پاس است: خشن با ابزارِ بزرگ، پرداخت با ابزارِ ریز. عمقِ هر پاس را ماده تعیین می‌کند نه عجله.

  5. ۵

    کتیبه و متنِ فرورفته بهتر از متنِ برجسته دوام می‌آورد — برجسته، لبه‌اش می‌پرد.

خطای رایجی که کار را خراب می‌کند

انتقالِ مستقیمِ طرحی که برای چوب کشیده شده روی سنگ — جزئیاتی که چوب تحمل می‌کند، سنگ نه.

فرمت تحویل

برای برشِ دوبعدی DXF و برای حجاری، مدل

STLDXF برای برشنقشهٔ ارتفاع

همین را برای کار خودت می‌خواهی؟

یک عکس یا یک اسکچ بفرست و بگو روی چه دستگاهی می‌رود. در همان گفت‌وگوی اول می‌گوییم چند قطعه می‌شود، چه فرمتی لازم داری و چقدر طول می‌کشد.