برش تخت

پانچ برج CNC

CNC Turret Punch

برای ورق پر از سوراخِ تکراری، از لیزر هم سریع‌تر و ارزان‌تر است.

نمونهٔ ساخته‌شده

پانل تهویهٔ مشبک

قطعه‌ای که هر سازندهٔ تابلو و رَک لازم دارد و همیشه دستی و غلط کشیده می‌شود.

رندر از روی همان مدل — بدون عکاسی

برای دیدن در اندازهٔ کامل، تصویر را باز کن.

این نمونه چه چیزی را ثابت می‌کند

الگوی سوراخ با گامِ استاندارد، حداقل پهنای تار، حاشیهٔ لبه، و نسبتِ بازشو

مشخصات نمونه

ابعاد کلی: ۴۸۳ × ۳ × ۱۳۳ میل
قطعه: ۴ نوع، ۴ عدد
ماده: فولاد سرد DKP — ورق ۱٫۵ میل
وزن تقریبی: ۷۷۵ گرم
ورق: فولاد سرد DKP — ورق ۱٫۵ میل · هر چهار قطعه از یک ورق و یک ست‌آپ
استاندارد: EIA-310 · ۳U · عرضِ ۴۸۲٫۶ · ستونِ مادگی ۴۶۵٫۱
الگوی تهویه: Rv ۸-۱۲ مشبکِ ۶۰ درجه · ۲۷۶ سوراخ · بازشو ۴۰٫۳٪
سطحِ آزادِ عبورِ هوا: ۱۳۹ سانتی‌متر مربع
کوچک‌ترین سوراخ: Ø۴٫۲ — ۲٫۸ برابرِ ضخامت
باریک‌ترین تار: ۴٫۰ میل — ۲٫۷ برابرِ ضخامت
کم‌ترین حاشیهٔ لبه: ۲٫۴۸ میل — ۱٫۷ برابرِ ضخامت
برجِ ست‌آپ: ۶ ایستگاه: خط‌کش · گردِ Ø۴٫۲ · گوشهٔ R۳ · گردِ Ø۸٫۰ · اوبراندِ ۷×۱۰ · مستطیلِ ۵×۵۰
ضربهٔ هر ایستگاه: گردِ Ø۴٫۲ ×۱۸ · گوشهٔ R۳ ×۱۶ · گردِ Ø۸٫۰ ×۲۷۶ · اوبراندِ ۷×۱۰ ×۱۲ · مستطیلِ ۵×۵۰ ×۶۶
کلِ ضربه‌ها: ۳۸۸ ضربه ≈ ۳۹ ثانیه در ۶۰۰ ضربه بر دقیقه
ترتیبِ ضربه: قرینه نسبت به دو محور — انحرافِ مرکزِ ضربه‌ها حداکثر ۱۹٫۵ میل
چیدمان: ۴۰ پانل از ورقِ ۲۵۰۰×۱۲۵۰ با حاشیهٔ ۷۰ زیرِ گیره

فایل‌های همین نمونه

همان چیزی که در یک سفارش واقعی تحویل می‌دهیم. آزادانه بازش کن و ببین چطور لایه‌بندی شده.

فایل برش DXF

یادداشت اجرا

هر سوراخِ این فایل به یک ایستگاهِ برج گره خورده است. اگر برجِ کارگاه Ø۸ ندارد، فقط `perfD` و `perfPitch` را عوض کن تا تار سرِ جایش بماند؛ شکل را دستی نکش — سنبهٔ نو، سه برابرِ قیمتِ کارِ پانچ است.
جدولِ ابزار همراهِ DXF می‌رود: A-01 خط‌کش · A-05 گردِ Ø۴٫۲ · A-09 گوشهٔ R۳ · B-02 گردِ Ø۸٫۰ · C-01 اوبراندِ ۷×۱۰ · D-03 مستطیلِ ۵×۵۰. ایستگاهِ C-01 باید ایندکس داشته باشد تا مادگی ۹۰ درجه بچرخد و افقی بیفتد؛ برجِ بدونِ ایندکس، یک سنبهٔ افقیِ جدا می‌خواهد.
ضربه‌ها از مرکز به بیرون و جفت‌جفتِ قرینه زده می‌شود: بعد از هر ضربه، مرکزِ جرمِ ضربه‌های زده‌شده حداکثر ۱۹٫۵ میل از مرکزِ ورق فاصله دارد — و کمتر از این ممکن نیست، چون شعاعِ نزدیک‌ترین سوراخ به مرکز هم همین ۱۹٫۵ است.
ترتیبِ فهرستِ CUT همان ترتیبِ ضربه است — به‌جز کانتورِ بیرونی که اولِ فهرست می‌آید و آخرِ کار زده می‌شود. ورقِ مشبک زیرِ ضربه چند دهم می‌کشد و دراز می‌شود؛ اگر اول دورش را ببُری، این کشیدگی در قطعهٔ نهایی می‌ماند.
مادگیِ رک افقی است، نه قائم. با ۶٫۳۵ از مرزِ یونیت، مادگیِ قائمِ ۱۰ میلی فقط ۱ میل ماده تا لبه باقی می‌گذارد و لبه زیرِ سنبه بیرون می‌زند؛ افقی‌بودنش هم رواداریِ عرضِ رک را می‌خورد.
هر چهار قطعه با میکروجوینت در اسکلتِ ورق می‌مانند و آخرِ کار جدا می‌شوند؛ جای هر جوینت روی لایهٔ MARK است و بریده نمی‌شود. بعد از جداکردن با سوهانِ تخت تمیز شود.
گیره‌ها لبهٔ ورق را می‌گیرند و تا ۷۰ میل از آن لبه ضربه‌ای زده نمی‌شود؛ عددِ چیدمانِ برگهٔ فنی با همین نوارِ مرده حساب شده است.
لقیِ سنبه و ماتریس برای فولادِ ۱٫۵ حدودِ ۰٫۱۵ در هر طرف است (ده درصدِ ضخامت) و روی دستگاه تنظیم می‌شود، نه در نقشه. اندازه‌های این فایل خالص است: سوراخ به اندازهٔ سنبه در می‌آید و لقی سهمِ ماتریس است.
پلیسه سمتِ ماتریس می‌ماند. پانل را طوری روی میز بگذار که رویِ نمای دیدنی بالا باشد تا پلیسه پشتِ کار بیفتد.
دو ریل دقیقاً یک قطعه‌اند: حولِ هر دو محور قرینه‌اند، پس چپ و راست ندارند و یک شمارهٔ قطعه دو بار بریده می‌شود.

مشخصات دستگاه

چه می‌سازد: پانل مشبک، ورق سوراخ‌دار، قاب دستگاه، رَک
ماده: فولاد ۰٫۵ تا ۶ میل · آلومینیوم تا ۴ · استیل تا ۳
ظرفیت: ورق ۲۵۰۰×۱۲۵۰ · تا ۶۰۰ ضربه در دقیقه
تلورانس: ±۰٫۱ میل
لقی برش: لقیِ سنبه — ۵ تا ۱۰٪ ضخامت در هر طرف
فرمت ورودی: DXF R12 به‌همراه جدول ابزار

چه کسانی این دستگاه را دارند: سازندگان تابلو، رَک، کابینت فلزی، صنایع تهویه

قواعد طراحی برای پانچ برج CNC

این‌ها در خودِ هندسهٔ نمونهٔ بالا رعایت شده‌اند، نه فقط در یادداشت تحویل.

۱
شکلِ سوراخ را از جدول ابزارِ همان کارگاه انتخاب کن؛ شکلِ دلخواه یعنی ساختنِ سنبهٔ جدید.
۲
کوچک‌ترین سوراخ حدوداً برابر ضخامت ورق است. کوچک‌تر از آن، سنبه می‌شکند.
۳
پهنای ماده بین دو سوراخ باید دستِ‌کم برابر ضخامت باشد وگرنه ورق موج می‌افتد.
۴
فاصله از لبه هم همان قاعده را دارد؛ سوراخِ نزدیک لبه، لبه را بیرون می‌زند.
۵
الگوی مشبکِ متراکم، ورق را تاب می‌دهد — ترتیب ضربه باید متقارن باشد.